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解決方案

蓄熱式催化氧化技術(shù)(RCO)

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概述

在蓄熱式氧化爐(RTO)的蓄熱槽中增放催化劑,就成為蓄熱式催化氧化爐。在催化劑的作用下,含VOCs的廢氣在較低的溫度下被完全氧化,分解為CO2、水蒸汽,降低了對(duì)所需燃料的消耗。而該種氧化爐的蓄熱性能,更進(jìn)一步節(jié)省了能耗。

工作原理

RCO爐體由蓄熱槽和氧化槽構(gòu)成,蓄熱槽內(nèi)填有耐高溫蓄熱陶瓷,可以儲(chǔ)存高溫?zé)煔饨禍厮尫诺哪芰?,用于預(yù)熱入口廢氣。含VOCs的廢氣在經(jīng)過蓄熱槽到氧化槽的過程中被逐漸加熱。催化劑被放置在蓄熱槽內(nèi)蓄熱陶瓷層之上,在其催化作用下,廢氣在氧化槽內(nèi)被分解為CO2和H2O,并釋放出大量熱能。凈化后的高溫?zé)煔庠诹鹘?jīng)另一側(cè)出口蓄熱槽時(shí)將熱能積蓄在蓄熱陶瓷中,用于預(yù)熱下一循環(huán)中的廢氣。
由于催化氧化反應(yīng)發(fā)生的溫度更低,催化劑層和RTO中蓄熱陶瓷的結(jié)合使用,使預(yù)熱過程及廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)所需消耗的燃料能夠大幅降低,進(jìn)一步降低碳排放和焚燒爐的運(yùn)行成本。

蓄熱式催化氧化爐(RCO)的特點(diǎn)

顯著降低燃料用量;
設(shè)計(jì)靈活,可轉(zhuǎn)換為RTO
氣流換向閥采用客制化設(shè)計(jì),廢氣泄漏率低,污染物去除效率及熱回收效率高;
系統(tǒng)安全性高;
CO2、NOx排放量較低。

適用對(duì)象

低濃度VOCs廢氣

石油化工與煉制裝置尾氣深度凈化處理

石油化工裝車卸車站臺(tái)尾氣深度凈化處理

石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)尾氣深度凈化處理

石油化工污水處理場(chǎng)廢氣深度凈化處理

噴涂涂覆有機(jī)廢氣

滿足不同需求的多樣化選擇

1. 兩槽或多槽設(shè)計(jì),提高去除效率;
2. 氧化爐加熱方式,依客戶需求可設(shè)計(jì)為燃料加熱或電加熱;
3. 超低氮燃燒器,滿足對(duì)NOx嚴(yán)苛的排放要求;
4. 輔助燃料注入模式(SFI);
5. 余熱回收利用裝置;
6. 酸性氣體洗滌裝置。

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