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    技術(shù)原理分析：

    不同溫度下，有機(jī)物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機(jī)物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于氣相環(huán)境中的有機(jī)物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。

    冷凝回收原理：

    冷凝法是用來回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過降低溫度或增加壓力，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來，使VOCs得以凈化和回收。

    冷凝回收優(yōu)缺點：

    優(yōu)點：冷凝法是利用物質(zhì)沸點的不同回收，適合沸點較高的有機(jī)物，該方法具有回收純度高、設(shè)備工藝簡單的優(yōu)點；并有設(shè)備緊湊、占用空間小、自動化程度高、維護(hù)方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點，最大優(yōu)點是能產(chǎn)生回收經(jīng)濟(jì)效益。

    缺點：效率一般介于50%~90%，單一冷凝法要達(dá)標(biāo)需要降到很低的溫度，能耗太大，一般需要跟其他工藝技術(shù)組合應(yīng)用；冷凝法能回收沸點高的有機(jī)廢氣，對高揮發(fā)性的有機(jī)廢氣回收效果不好。

    冷凝回收適用范圍：

    適用于常溫、高溫、高濃度的場合，尤其適合處理高濃度、中流量VOCs。

    分級匹配與控制技術(shù)：

    根據(jù)VOC介質(zhì)特性靈活設(shè)置冷凝溫度和冷凝級數(shù)，以分級降溫方式減少不可逆?zhèn)鳠釡夭?，冷凝法回收裝置的冷凝溫度一般按預(yù)冷、機(jī)械制冷、液氮制冷等步驟來實現(xiàn)。預(yù)冷器是單級冷卻裝置，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結(jié)為水而除去，減少裝置的運(yùn)行能耗。揮發(fā)氣離開預(yù)冷器后進(jìn)入機(jī)械制冷級，機(jī)械制冷級可使大部分有機(jī)廢氣冷凝為液體回收。若需要更低的冷卻溫度，則在機(jī)械制冷之后連接液氮制冷，可使有機(jī)廢氣的回收率達(dá)到99%。單級機(jī)械壓縮制冷裝置的工作溫度范圍為-35～-10℃；串聯(lián)的機(jī)械壓縮制冷裝置有淺冷級和深冷級組成，其工作溫度范圍為-70～-40℃；用液氮制冷的深冷裝置的工作溫度可達(dá)-195℃。

分級匹配冷凝與控制技術(shù)流程示意圖

    分級降溫具有如下特點：

    1、開創(chuàng)多級冷凝分開回收工藝，解決油品壓力不平衡問題；

    2、通過不同級別的配合與啟停，實現(xiàn)所需工藝，達(dá)到排放要求，提高裝置適應(yīng)力；

    3、減少結(jié)霜總量，延長融霜周期，促進(jìn)裝置長期穩(wěn)定地運(yùn)行；

    4、降低裝置整體能耗；

    5、獨立壓縮機(jī)、獨立溫控，制冷通道全冗余設(shè)計；

    6、智能融霜控制，快速，有效，提前預(yù)冷，溫度波動小。